拼板膠對于家具制造廠家或者木材加工廠家應(yīng)該都不陌生，主要用于基礎(chǔ)板材之間拼接使用的一種水性環(huán)保膠粘劑，由于水性膠粘劑是通過水分揮發(fā)而形成粘接力的一種膠水，因此，很多廠家在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候沒有注意一些涂膠的細(xì)節(jié)，造成拼板膠不干或者干得慢的情況出現(xiàn)，下面，就給大家講解一下拼板膠不干或者干得慢的原因以及解決辦法：

一、固化劑配比過低或者選配不當(dāng)

拼板膠涂膠加入固化是為了讓膠水更快固化，同時(shí)提高膠水成膜后的耐水耐候性的，但是很多廠家在使用時(shí)，固化劑的選擇容易不當(dāng)或者添加比例少，正確的拼板膠與固化劑的比例為應(yīng)為100: 15。

二、基材含水率過高（大于12%）

木材本身的含水率過高，將會影響到膠水本身的水分揮發(fā)，合理的木材含水率應(yīng)控制在8-12%，應(yīng)此廠家在使用拼板膠拼板前應(yīng)將木材進(jìn)行陳放晾干，以保證基材的含水率達(dá)到合理的范圍之內(nèi)。

三、干燥時(shí)間不夠

由于涂抹膠水后，膠水需要一定的時(shí)間進(jìn)行自然揮發(fā)，因此，基材卸壓后，我們建議應(yīng)陳放一段時(shí)間（冬天24小以上；夏天18小時(shí)以上），再進(jìn)入下道加工工序。

四、環(huán)境溫度過低或者濕度過高

由于環(huán)境溫度過低或者濕度過高，也會影響膠水的揮發(fā)，對于這種情況，可以適當(dāng)延長產(chǎn)品的干燥時(shí)間、適當(dāng)提高環(huán)境的溫度或者適當(dāng)?shù)靥岣吖袒瘎┑谋壤�等方法都可以讓拼板膠干得快一些，正常涂膠使用溫度在10℃以上，空氣濕度40-80%。冬季使用時(shí)，拼板環(huán)境需適當(dāng)加溫，以15℃以上為佳。

五、涂膠量過高（溢出膠線粗）

拼板膠的涂膠量過多肯定也會造成膠水不干或者時(shí)間比較慢，我們一般都會建議廠家在使用的時(shí)候，降低膠水的涂膠量或者除去壓后多余的膠水，正常的膠水涂膠量：單面涂膠200-250克/平方米，雙面涂膠120-150克/平方米，雙面涂膠效果好。

以上就是拼板膠不干或者干得比較慢的原因以及解決方法，希望對大家拼板時(shí)能夠有所幫助。