水性PVC貼皮膠作為一種無毒環(huán)保的水性白乳膠，常用于一些音箱廠、木門廠、家具廠等與木材相關(guān)的廠家，主要是一些PVC皮、PP皮、仿皮等PVC材料與密度板、刨花板等板材的粘接使用，但是有部分廠家在使用PVC貼皮膠時，由于自己操作不注意，容易造成產(chǎn)品貼皮后，出現(xiàn)起泡、翹邊的現(xiàn)象出現(xiàn)，下面，我們就給大家分享一下，使用PVC貼皮膠貼皮后起泡、翹邊的原因：

1、粘接基材含水率過高或者過低

2、涂PVC貼皮膠后施壓時間過短或過長

3、如果使用熱壓工藝，熱壓溫度低或過高

4、壓力偏低（非均勻位置氣泡、膠膜厚）

5、粘接基材表面未經(jīng)處理，質(zhì)量不理想

6、膠水的涂膠量過低

7、膠水保管不當(dāng)，導(dǎo)致進(jìn)入油性物質(zhì)或雜質(zhì)

8、開放時間過長（涂膠到加壓的間隔時間過長致膠干膜）

9、膠水涂膠不均勻

10、基材表面有灰塵或油性物質(zhì)

11、皮料表面有油性物質(zhì)

12、皮料為撓性材料（膠粘劑內(nèi)聚強(qiáng)度不夠）

13、操作空間貼皮環(huán)境溫度過高、膠提前干膜

14、貼皮環(huán)境空氣過于干燥、空氣流通太快、膠干膜

15、冷壓貼皮環(huán)境、材料溫度太低   ＜15℃

16、貼皮環(huán)境空氣中過多木屑等雜質(zhì)過多

17、養(yǎng)生時間過短，過早進(jìn)入惡劣環(huán)境或測試

18、粘合面過于光滑或為光面板

19、貼合材料與膠粘劑不匹配

20、膠粘劑粘度過低或過高，不適合工藝、環(huán)境

以上這20個原因是我們總結(jié)了過去16年來服務(wù)客戶，客戶出現(xiàn)使用PVC貼皮膠貼皮后起泡、翹邊的原因，希望大家在出現(xiàn)這樣的問題的時候，可以找到自己的問題所在。